防滲膜鋪貼焊接是填埋場施工中最容易出質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)?？此撇僮骱唵?，但稍有不慎就會導致焊縫開裂、膜體破損，后期修復極其麻煩。下面把鋪貼焊接過程中必須注意的事項講清楚，都是現(xiàn)場容易翻車的地方。

鋪貼前膜面檢查不能走過場

膜材從卷上展開后，第一件事就是逐卷檢查表面有沒有破損、孔洞、劃傷。特別是膜卷邊緣和折痕處，運輸過程中最容易出現(xiàn)損傷。發(fā)現(xiàn)破損要當場標記，用專用補丁修補，修補區(qū)域必須經(jīng)過檢測合格才能使用。

帶著傷的膜上了工作面，后面焊接再好也是白費功夫。

鋪貼方向和順序有講究

防滲膜鋪貼不是隨便往地上一扔就行，方向和順序直接影響焊縫布局和后期受力。

鋪貼方向要與主坡向一致，從坡頂往坡底鋪，避免膜體在重力作用下滑移

先鋪底面再鋪立面，底面膜壓住立面膜，這樣接縫處不容易滲水

長向接縫和短向接縫要錯開布置，不能十字交叉，交叉處容易形成應力集中點

膜面張拉松緊度要控制好

鋪貼時膜體不能拉得太緊，也不能太松。拉太緊，膜體在溫差變化和地基沉降時沒有伸縮余量，容易被拉裂；太松，膜面會出現(xiàn)褶皺和積水，影響焊接質(zhì)量和排水效果。

實際操作中，膜體鋪好后應該呈現(xiàn)自然平整狀態(tài)，用手按壓有輕微彈性即可。坡面上鋪貼時要邊鋪邊用沙袋或臨時錨固固定，防止膜體滑墜。

搭接寬度必須嚴格執(zhí)行

兩幅膜之間的搭接寬度是焊接質(zhì)量的基礎。搭接寬度不夠，焊縫受力面積就小，后期在垃圾荷載和地基變形作用下很容易被撕開。

施工時要用記號筆在膜面上提前標出搭接線，操作人員對照施工。雙軌熱熔焊接的搭接寬度一般不小于十厘米，擠壓焊接不小于六厘米，具體以設計要求為準。

焊縫布置要避開高應力區(qū)域

焊縫不是想放哪就放哪。在膜體受力最大的地方布置焊縫，等于主動制造薄弱點。

需要特別注意的位置：

坡腳和坡頂區(qū)域受力最大，盡量不在這些位置安排焊縫

錨固溝附近膜體被固定，應力集中，焊縫要遠離錨固溝邊緣

管根、樁基周圍膜體變形復雜，焊縫要避開這些部位

焊接時膜面必須干燥清潔

這一點怎么強調(diào)都不過分。膜面有水、有灰、有油污，焊縫就會出現(xiàn)虛焊、氣泡、夾渣等缺陷。

正式焊接前，把搭接區(qū)域兩側各約二十厘米范圍內(nèi)的膜面擦干凈。如果早晨有露水或者剛下過雨，一定要等膜面徹底干透再開焊。大風天氣灰塵大，要搭建臨時擋風棚，防止灰塵落到焊縫上。

焊接參數(shù)要根據(jù)環(huán)境實時調(diào)整

焊接溫度和速度不是固定不變的。氣溫高的時候溫度要適當調(diào)低，氣溫低的時候要適當調(diào)高；風速大的時候要調(diào)高溫度來補償熱量散失。

每天開工前必須做試焊段，確認焊縫撕裂時是母材破壞而不是焊縫拉開，參數(shù)才算合格。環(huán)境條件發(fā)生變化時要重新試焊，不能用昨天的參數(shù)干今天的活。

特殊部位必須手工補焊

自動焊機走不了的地方，全靠手工擠壓焊槍來處理。這些部位包括：

膜體轉角處

管道穿膜周圍

T型接頭和十字接頭

錨固溝邊緣

手工焊接對操作人員的技術要求更高，焊槍角度、行進速度、焊條送進量都要配合好。管道周圍建議先做一圈環(huán)向焊接，再加一塊補強膜做二次焊接，形成雙重密封。

焊完必須逐段檢測

鋪貼焊接完成后，每段焊縫都要經(jīng)過檢測才能驗收。

雙軌焊縫用氣壓法檢測，向氣腔充氣后保壓，壓力不下降說明焊縫密封合格

單軌焊縫和手工焊縫用真空盒法或電火花法檢測

檢測不合格的焊縫當天必須返修，返修后重新檢測

檢測記錄要留檔備查，這是工程驗收的必要資料。

成品保護是最后一道關

焊縫檢測合格后不代表萬事大吉。在覆蓋保護層之前，焊縫處于最脆弱的階段。

禁止在膜面上穿硬底鞋行走

禁止在膜面上堆放重物或進行其他作業(yè)

已焊好但未覆蓋的區(qū)域要做好臨時防風防雨措施

搬運材料經(jīng)過膜面時要鋪墊保護，避免劃傷

寫在最后

防滲膜鋪貼焊接的質(zhì)量控制，說到底就是把每個細節(jié)做到位。從膜面檢查到焊接參數(shù)，從搭接寬度到成品保護，每個環(huán)節(jié)都有明確的技術要求。施工現(xiàn)場嚴格按規(guī)范操作，比出了問題再返工要省事得多。